壓塊機(jī)中的液壓管道軟管是根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最高壓力值確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動(dòng)態(tài)的，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沖擊壓力，而沖擊壓力的峰值會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于系統(tǒng)的最高壓力值。不過(guò)系統(tǒng)一般都有溢流閥，因此沖擊壓力不會(huì)影響軟管的疲勞壽命。但對(duì)于經(jīng)常受到?jīng)_擊的液壓系統(tǒng)，因此建議使用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。只是壓塊機(jī)用管時(shí)要注意軟管的選擇：在選擇軟管時(shí)，壓塊設(shè)備廠(chǎng)家樣品中軟管上標(biāo)示的最大推薦工作壓力應(yīng)選擇不低于最大系統(tǒng)壓力，否則會(huì)降低軟管的使用壽命。甚至?xí)�損壞軟管。另外軟管還應(yīng)在軟管質(zhì)量規(guī)范允許的溫度范圍內(nèi)使用。如果工作環(huán)境溫度超過(guò)這一范圍，將影響軟管的使用壽命，其承壓能力將大大降低。對(duì)于工作環(huán)境溫度長(zhǎng)期過(guò)高或過(guò)低的系統(tǒng)，建議使用軟管護(hù)套。通常壓塊機(jī)中液壓管路軟管都是按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝配置的。

　　1.在壓塊機(jī)器上安裝管路軟管時(shí)，應(yīng)平行或垂直布置注意整潔盡量減少管道交叉。要求整個(gè)管路軟管盡可能短圈數(shù)少順暢，最大限度減少上下彎道和接頭數(shù)量以確保管道伸縮。有帶電接頭的，管道長(zhǎng)度應(yīng)保證接頭易拆易裝，主管道或輔助部件可自由拆裝為了不影響其他部件。壓塊機(jī)中其他平行或交叉管路軟管之間的間隙應(yīng)大于10 mm，以防止干擾和振動(dòng)。

　　2.在壓塊機(jī)中管路軟管最高處應(yīng)有排氣裝置，啟動(dòng)時(shí)管道內(nèi)的空氣不能在圓弧處接合，必須在直線(xiàn)處接合。焊接法蘭時(shí)必須與管道中心成直角安裝。在曲線(xiàn)管道上安裝法蘭時(shí)只能安裝在管路軟管的直段。

　　3.管道連接方式有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。可根據(jù)壓力管徑、材質(zhì)選擇，螺紋連接適用于較小直徑的油管，低壓管徑小于50 mm，高壓管徑小于25~38 mm。當(dāng)管道直徑較大時(shí)，使用法蘭連接。該焊接接頭成本低不易泄漏。因此，應(yīng)在保證壓塊機(jī)安裝和拆卸方便的條件下，盡量采用對(duì)接焊接以減少管件的數(shù)量。也可以為外觀(guān)美觀(guān)，焊接鋼管的外表面一般要噴涂面漆。主壓管道一般為紅色，控制管道一般為橙色，回油管道一般為藍(lán)色或淺藍(lán)色，冷卻管道一般為黃色。

　　4.當(dāng)給壓塊機(jī)中的管路軟管預(yù)裝了后，在適當(dāng)位置點(diǎn)焊管道接頭和法蘭。確定整個(gè)管道后，將其取出進(jìn)行酸洗或清洗，然后干燥、上油并測(cè)試壓力。最后，在正式安裝過(guò)程中，沙子、氧化鐵垢、鐵屑等污垢不得進(jìn)入管路軟管和部件。需要指出的是，隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)周期日益縮短，套管式接頭與酸洗磷化鋼管組成的連接件連接的液壓系統(tǒng)不需要經(jīng)過(guò)上述復(fù)雜的二次安裝。根據(jù)實(shí)際需要，鋼管可彎曲成型、切斷、去毛刺、清洗，安裝后可直接檢測(cè)。