廢鐵壓塊機的浮動工藝采用下模固定，負模可通過彈簧、滾筒或滾筒上下浮動，擠壓時隨著廢金屬的壓縮，負模壁與粉末之間的摩擦逐漸增大。當摩擦力大于彈簧等支承力(浮動力)時，負模隨上模沖頭的減小而減小。相當于下模沖頭的上、反壓，在廢鐵壓塊機中起到雙向壓制的作用。在浮動壓制過程中，除負模浮動外，芯桿也可浮起，密度分布與雙向壓制相同。如果負模浮出，芯棒不動，則在負模附近，坯料約為雙向壓緊，中間的密度最低，芯桿附近的坯體密度與上模單向壓坯和下向壓坯相似，密度最低。浮動壓制適用于于H/T≤6或H/D≥2的零件。

　　廢鐵壓塊機有一個獨立的液壓和電氣系統與配有自動進料和取料裝置，浮動工藝從而可以有效地控制產品的成型密度，選擇保護膜的去除和一般的清膜。銘澤機械廠家生產的廢鐵壓塊機電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插入式集成閥，為了保證壓力機的連續和頻繁工作穩定，它配備了油冷卻裝置。同時，在扭轉裝置中按控制裝置安裝機械限位裝置，以保證產品的一致性。

　　廢鐵塊壓機是將廢金屬壓制成各種普通的異型板材，適合于壓制大型產品，產品密度要求高，同時，可用于大規模生產工業，設備精度高，模具更換安裝容易學習，自動化程度高，所有動作均由微機PLC控制，連續自動，可適當調整沖壓時間、壓力、產品厚度。浮動工藝壓制成型廢舊金屬在150-6000MPa壓力下，模壓成所需形狀。