壓塊機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
時(shí)間：2015-11-26 10:24:34 點(diǎn)擊:244次 作者:杜甫機(jī)械
檢修內(nèi)容
小修
檢查或修理液壓閥；
更換損壞的密封元件；
檢查螺栓緊固情況，松動(dòng)時(shí)予以緊固；
液壓管路消漏；
檢查或更換泵聯(lián)軸器彈性圈。
檢查或調(diào)整上門體與箱體處間隙；
檢查或更換側(cè)缸前部密封；
檢查或更換上門體襯板；
檢查或更換側(cè)缸內(nèi)、外連接板及銷釘。
清理油箱，更換液壓油；
大修
包括小修內(nèi)容；
主、側(cè)缸檢修，更換上、下密封圈等損壞的零部件；
油冷器水壓試漏；
檢查或修理高、低油泵；
檢查或更換上門體、彈簧等；
檢查或更換上、下導(dǎo)軌；
檢查或更換箱體密封壓緊條；
檢查或更換滑塊、面板及襯條。
檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
拆卸前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)檢修前設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測記錄，分析故障的原因和部位，制訂檢修技術(shù)方案；
熟悉設(shè)備技術(shù)資料；
備齊檢修所需的工、量、卡具；
檢修所需的更換件符合設(shè)計(jì)要求；
按規(guī)定具備檢修條件；
各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，對檢修過程進(jìn)行必要的危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析，并辦理相關(guān)票證。
拆卸與檢查
主機(jī)的拆卸與檢查
拆卸進(jìn)料門、上斜塊；
拆卸并檢查上門體；
拆卸滑塊，檢查密封襯條磨損情況；
拆卸主、側(cè)缸、檢查缸體、活塞、密封件磨損情況。
液壓系統(tǒng)的拆卸與檢查
解體檢查各油泵；
解體檢查各液壓閥；
清理油箱、過濾網(wǎng)。
檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
主機(jī)部分
箱體
箱體磨損或出現(xiàn)裂紋可用電焊機(jī)堆焊、補(bǔ)焊或修補(bǔ)，然后加工；
箱體上、下平面的平行度偏差應(yīng)小于0.50mm;
調(diào)整主缸與箱體的同軸度，其偏差應(yīng)小于0.50mm；
滑塊與箱體襯板的間隙應(yīng)小于0.50mm;
滑塊上升到頂部時(shí)，其平面與上門體的間隙應(yīng)小于0.50mm；
側(cè)缸中心與上門體的運(yùn)動(dòng)中心重合，其偏差不大于0.50mm；
側(cè)缸
-
缸體和活塞桿表面不得有溝槽及劃痕；
-
活塞外徑磨損超出原直徑1%時(shí)，須進(jìn)行更換；
-
活塞環(huán)于側(cè)缸內(nèi)徑不得有間隙。
動(dòng)力部分
軸向柱塞泵的檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照“操作維修說明書”規(guī)定執(zhí)行；
葉片泵
葉片泵的檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)備技術(shù)資料執(zhí)行。
三位四通閥和二位三通閥
閥體內(nèi)孔的圓度和圓柱度偏差均不大于0.005mm；
閥體與閥芯應(yīng)有0.01~0.05mm的間隙，并保證閥芯在閥體內(nèi)靈活運(yùn)動(dòng)。
溢流閥、順序閥和單向閥
閥芯在閥體內(nèi)動(dòng)作靈活，其間隙為0.02~0.05mm。
試車與驗(yàn)收
試車前的準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第3條規(guī)定，有試車方案。
設(shè)備零、部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。
儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂；水冷系統(tǒng)運(yùn)行可靠；按規(guī)定加注液壓油，且油運(yùn)合格。
各項(xiàng)工藝準(zhǔn)備完畢，具備試車條件。
將溢流閥調(diào)壓手輪松開，防止閥芯卡住。
點(diǎn)試電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
試車
啟動(dòng)高、低壓油泵；
調(diào)節(jié)低壓油路溢流閥的壓力至5.0MPa；
調(diào)節(jié)控制油泵安全閥的壓力至1.6MPa，或?qū)㈨樞蜷y的壓力調(diào)制1.7MPa以上；
調(diào)節(jié)高壓油路溢流閥的壓力至13~15MPa；
手動(dòng)操作三位四通閥電磁鐵芯，檢查主缸及滑塊運(yùn)行情況。
調(diào)整
按動(dòng)作順序調(diào)整程控器延時(shí)時(shí)間；
壓塊機(jī)保壓時(shí)間為3S左右；
主缸壓塊完成后，卸壓時(shí)間應(yīng)不少于0.8s；
調(diào)整軸向柱塞泵壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)；
上門體與箱體的間隙小于0.30mm;
